Pulwell композиты Co; ООО---краткое введение технологии
Pulwell в инженерно-конструкторские услуги дизайн может помочь во всех технических аспектах вашего требования, анализ оптимального профиля формы и все другие аспекты, чтобы обеспечить, что дизайн является технически правильным для приложения. Продвижение в процессе и технология композиционных материалов является нашей постоянной целью. Мы по-прежнему быть инновационным и вкладывать значительные средства в технологии исследования и разработки, чтобы убедиться, что наши продукты сохраняют свою репутацию за выдающиеся достижения.
Процесс пултрузии
Пултрузия представляет метод для непрерывного производства волокна армированных композитных профилей. Путем включения стекла, углерода, арамидные и других высокопроизводительных волокон в диапазоне высокопроизводительных смол, физические свойства может быть достигнуто для удовлетворения потребностей инженеров в широком спектре приложений. Армирование волокон отрисовываются в зону Пропиточные смолы и затем вытащил через preformer в подогревом умирают. Здесь форма конечного продукта определяется конфигурацией волоки и полимеризуется смолы.
Преимущества процесса Пултрузия
1. высокая жесткость к весу-Также известный как конкретные жесткость, это позволяет материалы различных массы, чтобы быстро сравнить в жёсткости чувствительных приложений, где вес по-прежнему является фактором. Углеродного волокна делает очень хорошо в этой области, в настоящее время примерно в 3 раза жестче, чем сталь и алюминий для заданного веса.
Со всеми волокна работает однополярно пултрузионный труб оптимально воспользоваться этой характеристики.
2. Высокая прочность к весу-Также известный как удельная сила, это похоже на жесткость к весу. Это отношение позволяет сравнивать материалы различных масс для приложений, где сопротивление против взлома имеет приоритет.
3. возможность легко сделать труб с конкретной стеной-Толщина - внутренний диаметр трубки пултрузионный определяется оправку, который легко обменять на другого размера, что делает его легко производить трубы с различной толщины стенки.
4. легко к машине-Из-за низкой плотности композитов они поддаются быть обработаны хорошо.
Короче, Процесс пултрузии дает вам другой способ, чтобы решить ваши проблемы дизайна — один, который может снизить затраты и повысить производительность в долгосрочной перспективе. Чтобы увеличить эти преимущества, однако, лучше дизайн со свойствами FRP в виду, с самого начала. Наши инженеры и fabricators могут помочь, так что свяжитесь с нами с конкретным спросом.
Процесс обмотки рулона
Roll упаковка включает в себя применение смолы предварительно пропитанного композитного волокна ткани (Pre-Preg) вокруг оправки. Наружный диаметр оправки, таким образом, определяет внутренний диаметр окончательной трубки. Оправка и ткань, то спираль завернутый с консолидации ленты под напряжением провести ламинат на месте во время отверждения фазы. После отверждения, оправка извлекается оставить трубку готовой для обработки или отделки при необходимости.
Преимущества процесса упаковки рулона
1. точное волокно объемная доля-Волокно приходит предварительно пропитанного в замороженном состоянии трубки производителя. Поскольку углерод и смолы, предварительно смешанные в контролируемой среде, температуры и частицы, объемная доля волокна может жестко контролируется. Это приводит к в более последовательной механические свойства конечного продукта.
2. небольшие пользовательские пакеты-Производственный процесс является относительно недорогим и Pre-Preg ткань может быть использован для многих конечных продуктов.
3. Высокая степень настройки можно-Простота добавления или вычитания локализованные подкрепления позволяют создавать пользовательские конечные продукты, чтобы соответствовать почти любой необходимости композитные трубки.
4. конические трубы можно-Поскольку упаковка не является непрерывным процессом, но использует оправка определенных размеров, конический профиль можно построить.
Процесс сжатия формования - SMC/BMC
Литье сжатия процесс закрытой формы, наиболее распространенный выбор для большого объема составных частей и часто связанные с SMC и BMC материалов.
Этот процесс производит высокую прочность, сложные детали в самых различных размеров. Совпадающей металлические штампы установлены в прессе гидравлического формования. Материал заряда вручную или автоматически помещен в форму, закрыты с подогревом формы половинки и вплоть до 2000 psi давления применяется. Время цикла составляет от одного до пяти минут, в зависимости от части размера и толщины. Функции, такие как ребра, боссы и вставки можно формовать в.
Сжатие формованных стекловолокна частей характеризуется чистый размер и форма, две отличные готовой поверхности и выдающиеся к частям воспроизводимости. Обрезка и отделочные затраты минимальны.
Преимущества:
Большие объемы
Отличная отделка поверхности
Комплекс, высокой прочности большой части литья под давлением
Две готовые поверхности
Часть последовательности
Лист литье соединения (SMC)Это готовый к плесени стекло волокна усилены полиэфирный материал, в основном используется в литье сжатия.
SMC является процесс и армированных композиционных материалов. Это производится путем диспергирования длинные пряди (обычно andgt; 1") рубленого волокна (обычно стеклянных волокон или углеродных волокон на ванне смолы (обычно полиэфирной смолы, Смолы винилэфирные или эпоксидной смолы). Больше волокон в SMC приведет к лучшей прочности свойства, чем стандартных массовых формовочное соединение (BMC) продукции. Типичные области применения включают сложных электрических приложений, устойчивый к коррозии потребности, структурные компоненты при низких затратах, автомобильной и транзита.
Преимущества
По сравнению с аналогичными методами, SMC выгоды от возможности очень большой объем производства, отличная часть воспроизводимость, это экономически эффективным, как низкие труда требования на уровень производства является очень хорошим и лом промышленности существенно уменьшилась. Снижение веса, из-за более низких размеров потребностей и из-за возможности консолидации многих частей в один, также является выгодным. Уровень гибкости также превосходит многие процессы партнеров.
Сыпучие формовочные соединения (BMC)Это готовый к плесени, стекло волокна армированных термореактивные полиэфирного материала, главным образом литья и литья сжатия.
Сочетание смолы пасты и нарезанные стекла в сочетании с andquot; sigmaandquot; лезвие смеситель в условиях очень высокой механической andquot; workingandquot; стресс. Соединение доставляется к прессе в форме шара, плита или экструдированные журнала и упал в нижнюю часть формы; материал передается наружу до тех пор, пока он предполагает, что форма плесени.
Технологии контроля качества
Pulwell имеет собственную лабораториюс универсальных испытательных машин и других испытательных машин, который используется для проведения испытания свойств материалов и продуктов, а также другие тесты для контроля качества продукции.
Следующие тесты могут проводиться согласно ASTM, ISO, GB и другие конкретные стандарты:
1. гель испытания смолы или смесь смолы
2. смолы содержание
3. прочность на растяжение и модуль
4. прочность на изгиб / прочность и модуль упругости
5. прочность на сжатие
6. прочность на сдвиг
7. прочность
8. краска проникновение
9. Барколу твердость и плотность
Pulwell также имеет тесные отношения с другими лабораториями, сертифицированные и обычно проведение тестов на другие свойства, что наши клиенты требуется, например, УФ, коррозионная стойкость, огнестойкость, ДОСТИЧЬ, RoHs, усталость, ударная прочность, изоляционные свойства, ТГ, HDT, долговечность и etc, чтобы гарантировать, что все наши продукты могут встретить специфические свойства наших клиентов.